GMP标准与产业链控制
雅培新加坡工厂质量保证总监易艳芬表示，以制药行业GMP标准来生产婴幼儿配方奶粉，是拥有多元化医疗保健公司背景的雅培一贯坚持的原则之一。为了确保奶粉质量，高于政府标准的企业内部质量控制程序被认为是非常必要的。
从整个产业链过程控制产品质量，意味着从原料粉供应商选择开始，生产企业就必须进入质控安全确认流程。易艳芬称，一批奶粉从原材料进厂到成品出厂，所需的质量安全确认程序包括供应商管理程序、来料质量检测、制造流程、生产控制与检查、产品放行等六大方面，总数超过1500多道，而且，任何一道程序的变更都需要进行确认，只有全部程序达到标准，产品才被允许出厂。
她透露，雅培全球13家奶粉工厂均采用同样的质量控制标准，并全部通过了GMP和HACCP认证，确保产品质量。
企业自律需要先进技术支撑
一罐质量可靠的婴幼儿配方粉，除了“严苛”的质量控制程序，还需要先进的生产技术支撑。透过雅培新加坡工厂玻璃参观长廊，记者得以一睹奶粉生产的全过程。从原料进厂之后开始，生产就会一直在无菌环境中进行，任何人进入工厂都需要“全副武装”，如同进入医院的ICU病房。原料基粉被倒入一个巨大的倒圆锥形大塔，这引起了参观者的瞩目，这是奶粉工厂最标志性的建筑，高达50米，最高处直径将达到10米以上。据介绍，这是先进的“湿混”工艺最关键的设备——喷粉塔，这意味着进入了湿混工序，各种原材料会先被液化，并进行混合，确保各种营养元素混合的均匀。
易艳芬介绍，目前奶粉生产工艺的基本原理是在高温环境下从筛孔喷出，从而使液态奶在瞬间结晶。该生产环节所达到的超高温度环境和细筛程度，本身就可以致昆虫和细菌于死地，确保没有固体异物块存在。
政府严管与企业自律一样重要
易艳芬表示，新加坡政府对乳品的抽检力度也非常大，政府相关质检部门经常性的抽检使得她们时刻需要打醒精神，确保每一个质量安全程序。否则，一旦出现质量事故，企业将遭受重大信誉危机，付出非常惨痛的代价。
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