纯奶的生产过程可谓复杂，从原奶的收集、检测，再到通过闪蒸、杀菌、灌装、装箱等一系列流程，直到最后的出厂，要经过重重关卡的考验，顺利通关后方能成为餐桌美食。
在风头无两的“愤怒的小鸟”游戏中，小鸟们要完成整个过程需要闯过4局，每局21关，可谓历尽艰难。而在蒙牛的自建牧场及合作牧场内，每一滴牛奶的历程也与小鸟们有着相似之处：从收奶到检测，要经过重重关卡的考验，顺利通关后方能成为餐桌美食。
第一关：原奶
原奶是牛奶要面临的第一道考验。在蒙牛牧场，24小时掺假监控已经形成铁的纪律，在收奶过程中，对挤奶流程、清洗、现场、定位等环节不能有一丝含糊。挤奶时严格按照“两次干擦、两次药浴”的规定，挤出来的牛奶通过封闭管道直接进入奶罐，整个奶罐除管理人员外没有人可以打开。出奶口设有签封，由蒙牛负责人员查验。签封号发送至蒙牛，以便后期追溯。挤奶完成后，利用“条形码”技术避免运奶过程中的掺假问题，从而实现原奶的全程监控。
值得注意的是，收奶广场兼有洗车功能。据了解，蒙牛是中国乳品行业第一家设有“运奶车桑拿浴”的企业。当奶车每给蒙牛送完一次奶，就必须要在蒙牛的自动化洗车场进行清洗，通过高温水、酸、碱及蒸汽清洗，做好登记后方可离厂，避免陈奶污染新奶。不过，这并不算是完全闯过了第一关。原奶到达工厂后，还要经过40多道苛刻的检验关口，从到厂、二维编码、采样到检验、收奶、结算，均实现信息化管理。
第二关：生产
经过了收奶关，牛奶们完成了进阶餐桌美食的第一步。接下来，牛奶们在密封的奶罐里来到蒙牛的生产车间，开始又一轮的闯关过程。
在全自动封闭的设备中，通过闪蒸、杀菌、灌装、装箱等一系列流程，最终通过先进的智能接送小车，送到立体型的智能化仓库，由机械手臂自动装箱。整个生产过程中，牛奶们既不会裸露在空气中，也没有与细菌接触的机会，整个过程均在密闭的生产线中完成，真正杜绝了杜绝二次污染。
第三关：出厂
在成功跨越了收奶与生产的两关后，一包牛奶已经成功问世。不过距离它的出厂还有一关要走，这就是出厂检测。在蒙牛的出厂检测系统中，9道工序，36个监控点，105项指标检测是每一包蒙牛奶的独特印记，而每一包牛奶的“个人表现”也会影响“团队成绩”——检测中包括对全系300多个产品品种进行严格的检测，只要有一项检测项目不合格，整批产品都不允许上市。
在经过了上述检测后，蒙牛还将产品送检至中国检验检疫科学院的专业实验室，由专业权威机构再度为消费者把关。经过了生产自检、过程检验和最终产品检验，这时候，牛奶们终于完成了终极闯关。此时，蒙牛将为它们颁发个人身份证明，为其安全性做最后一道保险——在每一包蒙牛产品的外包装上，都有一串条形标码，通过这串条形码就能查到它的生产批次、生产车间乃至于生产牧场。一旦发现问题，就可以通过产品的外包装迅速追查到相关责任人。
第四关：常规
从收奶到生产再到出厂检测，一包牛奶要与消费者见面实在不是容易之事。而事实上，对原奶的控制不但体现前三个环节中，更在日常的牧场管理中严密监管。在蒙牛的自建及合作牧场内，每五年进行一次环境检测，每年出具一份水质检测报告，牧草等奶牛食料要经过严格的检测才能进入牧场，对生乳的指标每年至少会进行两次检测等等，以保证牧场始终处于良好的环境内。
严苛细致的检测为蒙牛构建了科学的奶源监控体系，真正实现了对原奶的全过程把控，这正是蒙牛产品品质的坚实根基。
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